由于減壓閥控制的壓差較小、精度高。對(duì)此，需對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)試測(cè)試，使其符合要求，若超差，可進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。在減壓閥調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)減壓閥開啟后閉合比較困難與閉合壓力達(dá)不到指標(biāo)要求的現(xiàn)象，調(diào)試成功率較低。

針對(duì)上述減壓閥調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題并結(jié)合減壓閥實(shí)際工作過程，分析可能影響減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素：

1、減壓閥長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時(shí)，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導(dǎo)致較深的壓痕，產(chǎn)生塑性變形，降低了其密封性能。

2、密封面表面質(zhì)量的好壞，直接影響關(guān)閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關(guān)系。若加工方法不當(dāng)，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會(huì)影響密封效果。

3、在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量要小。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封。因此要考慮到閥設(shè)計(jì)時(shí)的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會(huì)引起密封面熱變形，在密封材料中會(huì)造成熱梯度，引起密封面翹曲。

4、減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導(dǎo)向定位的選擇都會(huì)減壓閥的密封可靠性產(chǎn)生影響。其中，密封方式主要有：軸向式、錐臺(tái)式與錐形式。其中，若閥芯與閥體的導(dǎo)向定位選擇不合理或加工精度達(dá)不到要求，均會(huì)造成閥芯的穩(wěn)定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。

通過對(duì)減壓閥在調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)以下主要現(xiàn)象：

1、與導(dǎo)向軸粘接的橡膠墊材料較軟，容易出現(xiàn)壓痕，粘接固定在導(dǎo)向軸的橡膠墊有較深的壓痕；

2、橡膠密封墊與導(dǎo)向軸粘接后表面凹凸不平，影響其密封性能；

3、與閥芯接觸的密封面加工精度較差，存在加工刀痕；

4、預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋與導(dǎo)向軸之間間隙過大導(dǎo)致導(dǎo)向軸晃動(dòng)幅度較大，影響與閥芯上的彈簧軸向壓縮性能。